Warum Vorverwendung wichtig ist

Eine typische Raffinerie hat 5.000-20.000 Feldinstrumente. Alle durch IEC-61508-zertifizierte Äquivalente zu ersetzen, um ein SIS einzusetzen, wäre finanziell unmöglich. IEC 61511 hat dies vorweggenommen: Route 2H erlaubt es einem Betreiber, vorhandene Instrumentierung in einem SIS zu behalten, WENN er deren Zuverlässigkeit empirisch statt durch analytische Zertifizierung nachweisen kann.

Aber “wir haben seit 20 Jahren einen Druckmessumformer installiert und hatten nie ein Problem” ist kein Nachweis. NE 130 verwandelt Behauptungen in Stringenz, indem festgelegt wird:

1. Welche Daten zu erfassen sind (Ausfälle, Betriebsstunden, Umgebungskontext)
2. Wie lange (5.000 Gerätejahre ODER Äquivalent)
3. Wie Ausfälle zu klassifizieren sind (sicher/gefährlich, erkannt/nicht erkannt)
4. Wie konfidenzgebundenes MTBF berechnet wird
5. Welche Dokumentation eine Prüfung übersteht (FSA-Stufe-3-Prüfer oder zuständige Behörde)

Statistische Populationsanforderungen

Für einen bestimmten Gerätetyp + Anwendungskontext empfiehlt NE 130:

Ziel	Mindestdaten	Äquivalent
SIL 1	~1.000 Gerätejahre	~50 Geräte × 20 Jahre
SIL 2	~5.000 Gerätejahre	~250 Geräte × 20 Jahre oder 500 × 10 Jahre
SIL 3	~25.000 Gerätejahre	Erfordert meist aggregierte Branchendaten, nicht nur einen Standort

Deshalb ist SIL 3 über Vorverwendung selten — einzelne Standorte können keine 25.000 Gerätejahre vergleichbarer Installationen ansammeln. SIL 2 über Vorverwendung ist in reifen Anlagen erreichbar. SIL 1 ist praktisch immer möglich.

Drift des Betriebsprofils

Eine Schlüsselanforderung von NE 130 ist, dass Vorverwendungsnachweise nur innerhalb des Betriebsprofils der ursprünglichen Installation gelten. Wenn die neue Anwendung abweicht in:

• Umgebungstemperaturbereich
• Prozessmedium (andere Chemie, Vibrationen, Viskosität)
• Montageausrichtung
• Instandhaltungsregime
• Prozessdruck- / Temperaturschwankungsbereich

…dann ist der Vorverwendungsanspruch nur teilweise gültig und erfordert ergänzende Begründung (z.B. ergänzende Labortests oder FMEDA für abweichende Aspekte).

Deshalb kann ein durch Vorverwendung qualifizierter Messumformer im Tankfüllstand-Dienst nicht stillschweigend in den Schlammfluss-Dienst verlegt werden. Der Betreiber muss neu bewerten.

Praktische Umsetzung

1. Asset-Register mit Installationsdatum, Umgebungskontext, Anwendungstyp, markierten Ausfällen
2. Ausfallerfassungsprozess: Instandhaltungsarbeitsaufträge markieren explizit “dieser Arbeitsauftrag ist ein Ausfall / kein Ausfall”
3. Regelmäßige Überprüfung (jährlich): Statistiken nach Gerätefamilie + Anwendung zusammenstellen
4. Dokumentation: Vorverwendungsbegründungsdokument für jede in SIS verwendete Gerätefamilie, auf dem neuesten Stand gehalten und bei FSA-Stufe 3 geprüft

Moderne CMMS-Systeme (SAP PM, IBM Maximo, Aveva ERM) können dafür konfiguriert werden, aber die meisten Installationen benötigen explizite Workflow-Anpassungen.

Wie die zukünftige Asset-Management-App helfen wird

Die geplante Asset-Management-App (assets.industryhub.cloud, geplant 2026) wird von Anfang an rund um NE 130 konzipiert:

• Ausfallmarkierung im Arbeitsauftrag-Workflow integriert
• Automatisch berechnetes MTBF mit Konfidenzgrenzen pro Gerätefamilie + Anwendung
• Betriebsprofil-Audit (Warnungen, wenn ein Gerät in einen anderen Dienst verlegt wird)
• Vorverwendungsbegründungsbericht-Erstellung gemäß FSA-Stufe-3-Anforderungen

Für jetzt gibt der FIT ↔ MTBF-Rechner in unserem Tools-Bereich die grundlegende Konvertierungsmathematik.