Chimie & Pétrochimie
Industrie à risque majeur par excellence : réactions exothermiques, produits toxiques et inflammables, établissements classés Seveso. Du vapocraqueur à la chimie fine, la maîtrise du procédé repose sur l'analyse de risque, les systèmes instrumentés de sécurité et une culture de sécurité procédé héritée des plus grandes catastrophes industrielles.
Les grandes familles
Grands intermédiaires
Vapocraquage, oléfines et aromatiques, polymères. Procédé continu, très haute capacité, forte intégration énergétique.
Acides, bases, gaz
Ammoniac, chlore, acide sulfurique, gaz industriels. Procédés continus, dangers toxiques et corrosifs majeurs.
Produits à forte valeur
Principes actifs, additifs, pigments. Production souvent en batch (ISA-88), recettes, traçabilité, flexibilité.
Enjeux clés
- Réactions emballées — l'emballement thermique d'une réaction exothermique est le danger n°1. Refroidissement, inhibition, évents de sécurité, conception du réacteur.
- Risque majeur — Seveso — les sites dépassant des seuils de substances dangereuses sont classés Seveso (directive 2012/18/UE) : étude de dangers, plans d'urgence, inspection.
- Analyse de risque — HAZOP puis LOPA déterminent les couches de protection et le SIL des fonctions instrumentées de sécurité.
- ATEX — gaz, vapeurs ET poussières combustibles. Zones classées partout, marquage Ex sur chaque équipement.
- Toxicité & REACH — enregistrement et maîtrise des substances (règlement REACH), exposition des travailleurs, rejets.
Technologies clés
Normes & référentiels
En complément, le secteur s'appuie sur la directive Seveso III (2012/18/UE) pour la maîtrise des risques majeurs, sur REACH (CE 1907/2006) pour les substances, et sur les recommandations NAMUR pour l'instrumentation de procédé.
- IEC 61511 — Sécurité fonctionnelle des procédés (SIS)
- IEC 61508 — Norme mère de sécurité fonctionnelle
- ISA-88 — Conduite de procédés batch
- ISA-95 — Intégration entreprise / production
- IEC 62443 — Cybersécurité des systèmes industriels
- Directive ATEX 2014/34/EU — Équipements Ex
- IEC 60079-0 — Atmosphères explosives, exigences générales
- NAMUR NE 43 — Signalisation de défaut 4-20 mA
Acteurs majeurs
Chimistes
BASF, Dow, SABIC, INEOS, LyondellBasell, Covestro, Solvay, Arkema, Air Liquide, Linde.
Ingénierie & EPC
Technip Energies, thyssenkrupp Uhde, Linde Engineering, Worley, Fluor.
Automatisation & DCS
Emerson DeltaV, Honeywell Experion, Yokogawa CENTUM, ABB 800xA, Siemens PCS 7.
Systèmes de sécurité
HIMA, Schneider Triconex, Honeywell Safety Manager, Yokogawa ProSafe-RS.
Accidents marquants
La sécurité procédé moderne est née de ces catastrophes. Chacune a façonné une réglementation ou une pratique encore en vigueur.
| Événement | Année | Lieu | Leçon |
|---|---|---|---|
| Flixborough | 1974 | Royaume-Uni | 28 morts. Explosion d'un nuage de cyclohexane. Naissance de la réglementation des risques majeurs et de la sécurité procédé moderne. |
| Seveso | 1976 | Italie | Rejet de dioxine. A donné son nom à la directive européenne « Seveso » sur les établissements à risque majeur. |
| Bhopal | 1984 | Inde | Fuite de méthylisocyanate (MIC) ; des milliers de morts. La pire catastrophe industrielle de l'histoire. Conception, stockage minimal, barrières. |
| AZF Toulouse | 2001 | France | 31 morts. Explosion de nitrate d'ammonium. A durci en France le classement et la maîtrise de l'urbanisation autour des sites (PPRT). |