Ciment & Verre
Les industries du feu : fours rotatifs à 1450 °C, fours de fusion du verre à 1500 °C, fonctionnant en continu des années durant. Très intensives en énergie et en CO₂ — le ciment représente à lui seul environ 7 à 8 % des émissions mondiales — elles sont aujourd'hui en première ligne de la décarbonation.
Les grandes familles
Four rotatif & broyage
Calcination du calcaire en clinker, broyage, combustibles alternatifs (déchets). Contrôle avancé du four, manutention de poussières.
Four de fusion & float
Fusion continue, procédé float (verre plat), formage, recuit. Stabilité thermique extrême, qualité optique.
Cuisson & matériaux
Fours à chaux, carrières, concassage. Procédés thermiques et manutention lourde, forte intensité énergétique.
Enjeux clés
- Décarbonation — enjeu majeur : le ciment émet du CO₂ par la combustion ET par la chimie de calcination. Combustibles alternatifs, captage du CO₂ (CCUS), ciments bas carbone.
- Procédés haute température — fours à 1450-1500 °C en continu. Sécurité des brûleurs (SIS), stabilité thermique, qualité produit en ligne.
- Poussières & ATEX — manutention massive de matières pulvérulentes : risque d'explosion de poussières, zones ATEX, dépoussiérage.
- Disponibilité — un four tourne des années sans arrêt ; tout arrêt non planifié est extrêmement coûteux. Maintenance prédictive et gestion d'actifs.
Technologies clés
Normes & référentiels
S'ajoutent les normes de sécurité des installations thermiques industrielles (EN 746) et des fours (NFPA 86), et les référentiels CO₂ sectoriels.
Acteurs majeurs
Ciment
Holcim, Heidelberg Materials, Cemex, CRH, Buzzi.
Verre
Saint-Gobain, NSG/Pilkington, AGC, Owens-Illinois, Corning.
Équipement
FLSmidth, thyssenkrupp Polysius, KHD, Glaston.
Automatisation
ABB, Siemens, Schneider, Rockwell.