Zement & Glas
Die Industrien des Feuers: Drehrohröfen bei 1450 °C, Glasschmelzöfen bei 1500 °C, jahrelang im Dauerbetrieb. Sehr energie- und CO₂-intensiv — Zement allein steht für rund 7 bis 8 % der globalen Emissionen — stehen sie heute an vorderster Front der Dekarbonisierung.
Die großen Sparten
Drehrohrofen & Mahlen
Kalkbrennen zu Klinker, Mahlen, alternative Brennstoffe (Abfall). Fortgeschrittene Ofenregelung, Staubhandhabung.
Schmelzofen & Float
Kontinuierliches Schmelzen, Float-Verfahren (Flachglas), Formgebung, Kühlen. Extreme thermische Stabilität, optische Qualität.
Brennen & Materialien
Kalköfen, Steinbrüche, Brechen. Thermische Prozesse und schwere Förderung, hohe Energieintensität.
Zentrale Herausforderungen
- Dekarbonisierung — die zentrale Herausforderung: Zement emittiert CO₂ sowohl aus der Verbrennung ALS AUCH aus der Kalzinierungschemie. Alternative Brennstoffe, CO₂-Abscheidung (CCUS), CO₂-arme Zemente.
- Hochtemperaturprozesse — Öfen bei 1450-1500 °C im Dauerbetrieb. Brennersicherheit (SIS), thermische Stabilität, In-Line-Produktqualität.
- Staub & ATEX — massive Handhabung staubförmiger Materialien: Staubexplosionsrisiko, ATEX-Zonen, Entstaubung.
- Verfügbarkeit — ein Ofen läuft jahrelang ohne Stopp; jeder ungeplante Stillstand ist extrem teuer. Vorausschauende Instandhaltung und Anlagenmanagement.
Schlüsseltechnologien
Normen & Regelwerke
Hinzu kommen die Sicherheitsnormen für industrielle Thermoprozessanlagen (EN 746) und Öfen (NFPA 86) sowie sektorale CO₂-Regelwerke.
Hauptakteure
Zement
Holcim, Heidelberg Materials, Cemex, CRH, Buzzi.
Glas
Saint-Gobain, NSG/Pilkington, AGC, Owens-Illinois, Corning.
Ausrüstung
FLSmidth, thyssenkrupp Polysius, KHD, Glaston.
Automatisierung
ABB, Siemens, Schneider, Rockwell.