# IEC 60079-17 — Inspektion und Instandhaltung elektrischer Anlagen

> IEC 60079-17 legt das Regime der wiederkehrenden Prüfung und Instandhaltung elektrischer Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen fest. Drei Inspektionsstufen (Sichtprüfung, Nahprüfung, Detailprüfung) in definierten Intervallen. Durch die ATEX-Arbeitsplatzrichtlinie vorgeschrieben — das Fehlen eines nachprüfbaren Prüfnachweises ist eine rechtliche Nichtkonformität.

- Quelle : https://industryhub.site/de/standards/iec-60079-17
- Herausgeber : IEC
- Familie : Explosionsgefährdete Bereiche
- Status : current
- Erstveröffentlichung : 2002
- Letzte Revision : 2013 (Edition 5)
- Ausgabe : 5
- Nächste Revision : Active maintenance
- Zugang : Paid (IEC webstore — ~250 CHF)
- Sprache : Deutsch

## Dokumentstruktur

- **IEC 60079-17:2013** — Inspektion und Instandhaltung elektrischer Anlagen : Definiert drei Inspektionsstufen (Sichtprüfung, Nahprüfung, Detailprüfung), die zu prüfenden Punkte für jede Schutzart (spezifische Tabellen für Ex d, Ex e, Ex i usw.), Inspektionsintervalle nach Umgebungsschwere und Kompetenzanforderungen für Prüfer.

## Schlüsselbegriffe

- **Sichtprüfung** : Kurze Kontrolle: Vorhandensein, keine offensichtlichen Schäden, keine fehlenden Abdeckungen, keine fehlenden Blindstopfen. Durchgeführt durch Begehung. Empfohlene Häufigkeit: monatlich bis vierteljährlich je nach Umgebung. Kann von geschultem Betriebspersonal durchgeführt werden.
- **Nahprüfung** : Detaillierte Prüfung ohne Demontage: Drehmomentkontrolle zugänglicher Schrauben, Verschraubungsdichtheit, Potentialausgleichskontinuität, Prüfung der IS-Stromkreisdokumentation. Typisch jährlich. Erfordert Ex-Kompetenz.
- **Detailprüfung** : Öffnen von Gehäusen, interne Prüfung: Messung des Flammendurchschlags (Ex d), Isolationswiderstand, Komponentenzustand. Typisch 3-6 Jahre für raue Umgebungen, länger für milde. Erfordert Ex-Spezialisten.
- **Kontinuierliche Überwachung** : Alternative zu festen Intervallen: Eine geschulte kompetente Person überwacht die Anlage fortlaufend und behebt Nichtkonformitäten sofort. Praktisch in manchen Betriebsmodellen, beliebt für sehr große Anlagen.
- **Prüfprotokoll** : Jede Inspektion wird im Ex-Register erfasst. Betriebsmittel, Datum, Prüfer, Befunde, Maßnahmen. Typisch 5+ Jahre aufbewahrt, bei älteren Anlagen länger. Prüfbarer Konformitätsnachweis.
- **Umgebungsschwere** : Beeinflusst die Inspektionshäufigkeit: Mild (Innenraum, trocken, moderate Temperatur) → längere Intervalle. Schwer (Offshore, korrosiv, Schwingungen, Staub) → kürzere Intervalle. Die Norm liefert anzuwendende Faktoren.

## Warum das Inspektionsregime eine gesetzliche Pflicht ist

Eine explosionsgeschützte Anlage, die im Jahr 0 korrekt geplant und errichtet wurde, verschlechtert sich über die Jahre:
- **Schrauben lockern sich** durch thermische Wechselbelastung
- **Dichtungen verhärten** und reißen
- **Kabelverschraubungen altern**, verlieren Dichtwirkung
- **Lack blättert ab**, Korrosion beginnt
- **Änderungen erfolgen** im Feld (jemand entfernt einen Blindstopfen für "vorübergehende" Arbeiten und vergisst, ihn zu ersetzen)
- **Neue Betriebsmittel werden hinzugefügt** ohne ordnungsgemäße Zertifizierungsprüfung

Ohne ein **diszipliniertes Inspektionsregime** driftet die zertifizierte Anlage still in die Nichtkonformität. IEC 60079-17 + ATEX 99/92/EG machen dieses Regime zur gesetzlichen Pflicht des Betreibers.

Das Fehlen von Prüfnachweisen gehört zu den **am leichtesten feststellbaren Nichtkonformitäten** für eine zuständige Behörde (das Prüfregister ist das erste Dokument, das sie anfordert).

## Die drei Prüfstufen

| Stufe | Was | Wer | Wann |
|---|---|---|---|
| **Sichtprüfung** | Kurze Kontrolle: Vorhandensein, keine offensichtlichen Schäden, Abdeckungen vorhanden, Blindstopfen vorhanden | Geschultes Betriebspersonal | Monatlich bis vierteljährlich |
| **Nahprüfung** | Detaillierte Prüfung ohne Demontage: Drehmoment, Verschraubungsdichtheit, Verbindungskontinuität, IS-Stromkreisdoks | Ex-kompetente Person | Jährlich |
| **Detailprüfung** | Gehäuse öffnen, interne Prüfung, Flammendurchschlagmessung, Isolationsprüfung, Komponentenzustand | Ex-Spezialist (TÜV / zertifizierter Prüfer) | 3-6 Jahre |

Ein typisches Jahr für einen Raffinerieabschnitt könnte so aussehen:
- **Vierteljährliche Sichtprüfung** durch Betrieb an jedem Gerät
- **Jährliche Nahprüfung** an kritischen Geräten, abwechselnd mit nicht-kritischen
- **Detailprüfung alle 3 Jahre** für Offshore-/Korrosionsumgebungen, alle 6 Jahre für milde Innenraumumgebungen

## Prüftabellen — was bei jeder Schutzart zu prüfen ist

Jede Schutzart hat ihre eigene Prüfliste in der Norm. Einige Highlights:

**Ex d (Druckfeste Kapselung)**
- Alle Schrauben vorhanden und drehmomentfest (lose Schraube = Flamme kann entweichen)
- Kein Lack oder Verschmutzung auf Flanschflächen (würde Flammenlöschung verhindern)
- Kabelverschraubungen zertifizierter Typ, korrekt installiert
- Blindstopfen in ungenutzten Einträgen
- Flammendurchschlagmaße innerhalb der Toleranz (nur bei Detailprüfung)

**Ex e (Erhöhte Sicherheit)**
- Schutzart erhalten (keine Öffnungen, keine beschädigten Dichtungen)
- Klemmenschraubendrehmoment (lose Verbindung = Erwärmungsrisiko)
- Isolationsabstände eingehalten
- Kabeleintrittsabdichtungen intakt

**Ex i (Eigensicherheit)**
- IS-Stromkreisdokumentation aktuell und entspricht der Installation
- Barrieren / Trenner korrekt und funktionsfähig
- IS-Kabel getrennt (keine Vermischung mit Nicht-IS-Kabeln auf derselben Pritsche)
- Erdung der IS-Barrieren (Zener-Typ) niederohmig gegen PE
- Keine unautorisierten Änderungen

**Ex p (Überdruckkapselung)**
- Spülzyklus funktioniert (Druck erreicht und gehalten)
- Druckverlust-Alarm funktioniert
- Kühlluftversorgung sauber und unverschmutzt

## Format des Prüfprotokolls

Ein typischer Protokolleintrag:
```
Betriebsmittel:  Drucktransmitter PT-101
Zone:  1 (Gas, IIB, T3)
Typ:  Ex ia IIC T4 Ga
Prüfstufe:  Nah (jährlich)
Datum / Prüfer:  2026-05-12  /  J. Müller (TÜV-zertifizierter Ex-Prüfer)

Befunde:
- Kennzeichnung lesbar: JA
- Kabelverschraubungsdichtheit: OK
- IS-Stromkreisdokument: aktuell, entspricht Installation
- Verbindungstest: 0,2 Ohm zu lokalem PE OK
- Sichtbare Schäden: leichte Kratzer, keine funktionalen Auswirkungen
- IS-Barriere in Schaltschrank C-101: OK, keine Alarmhistorie

Nichtkonformitäten: KEINE
Maßnahmen: KEINE
Nächste Prüfung fällig: 2027-05
```

Eine Anlage mit 5000 Ex-Geräten generiert jährlich Tausende dieser Protokolle. Ohne einen CMMS-gestützten Arbeitsablauf wird der Dokumentationsaufwand unbeherrschbar.

## Kompetenzanforderungen

Die Norm adressiert ausdrücklich **wer welche Prüfstufe durchführen darf**. Moderne Best Practice:

- **Betriebstechniker**: Schulung zum Ex-Bewusstsein (1-tägige Schulung) → können Sichtprüfungen durchführen
- **Wartungstechniker**: 3-tägige Ex-Grundausbildung → können Nahprüfungen unter Aufsicht durchführen
- **Ex-kompetente Personen**: 5-tägige umfassende Ex-Schulung + Prüfung → können Nahprüfungen eigenständig durchführen
- **Ex-Spezialisten**: Vertiefende Schulung + Zertifizierung durch anerkannte Stelle (TÜV, IECEx CoPC-Programm) → erforderlich für Detailprüfungen, Änderungsplanung, Zoneneinteilungsüberprüfung

Ohne dokumentierte Kompetenz sind Prüfprotokolle nicht glaubwürdig. Moderne Audits prüfen genau die Schulungsnachweise der namentlich genannten Prüfer.

## Betroffene Branchen

Alle Industrien mit explosionsgefährdeten Bereichen

## Referenzen & Vertiefung

- [IEC 60079-17:2013 — offiziell](https://webstore.iec.ch/publication/620)